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陽(yáng)極氧化染黑色技術(shù)要求

陽(yáng)極氧化設備染色工藝技術(shù)要點(diǎn)供同行參考


1 夾具設計與制作
1.1 夾具特點(diǎn)
     陽(yáng)極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是完全不同,如果采用電鍍用類(lèi)似掛勾掛具作陽(yáng)極化夾具是不合適的,這樣陽(yáng)極氧化時(shí)夾具與工件表面都會(huì )生成氧化膜,這個(gè)過(guò)程中夾具與工件稍有松動(dòng)就會(huì )變更觸點(diǎn)位置,阻礙電流流通,因此要采用有彈性的夾具夾緊工件才能使陽(yáng)極氧化過(guò)程正常進(jìn)行。
1.2 夾具的結構形式
     夾具結構個(gè)體式為佳,若采用組裝式的,則經(jīng)幾次使用后鉚接或焊接處會(huì )因腐蝕而松動(dòng),阻礙陽(yáng)極氧化過(guò)程中電流的正常流通。同時(shí),夾具要有一定的橫截面積。一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力,使工件與夾具保持良好的接觸,保證所夾工件陽(yáng)極氧化時(shí)所需電流正常流通。避免因接觸不良產(chǎn)生熱量而燒毀工件。0000.jpg
1.3 夾具材料的選擇

     制作夾具以選擇硬質(zhì)鋁材為好,硬質(zhì)鋁材彈性好,緊固耐用。 


2 工件的裝夾
2.1 給夾具清洗去膜
     在陽(yáng)極氧化過(guò)程中夾具也會(huì )產(chǎn)生氧化膜。為此,使用過(guò)的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進(jìn)行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去,此法對某些夾具來(lái)說(shuō)還可延長(cháng)夾具的使用壽命。
2.2 裝夾位置的選擇
     裝夾工件的位置要選擇得當,一般應裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無(wú)法生成氧化膜,當然也就無(wú)法染上顏色,此處即會(huì )顯現出明顯的白色斑點(diǎn),影響外觀(guān)質(zhì)量。此外,工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會(huì )否產(chǎn)生窩氣等問(wèn)題也要予以考慮。
2.3 防止工件裝夾變形
     夾具非同掛具,夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時(shí)尤需注意,應避免用力過(guò)猛導致工件變形。
2.4 防止裝夾過(guò)松
     當工件裝夾過(guò)松時(shí),夾具與工件之間的電流會(huì )時(shí)通時(shí)斷,在這種情況下很可能把工件燒毀。
2.5 逐一裝夾需染色的陽(yáng)極化件
     有些單位對某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽(yáng)極氧化處理。這種方法雖在一定場(chǎng)合下可節省工時(shí)和提高效率,但只可用于某些質(zhì)量要求不高的本色陽(yáng)極氧化,即使少量工件在相互遮蓋處無(wú)法生成氧化膜,也不易被識別出來(lái)。但對于需要染黑色的工件,采用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾,保證陽(yáng)極氧化質(zhì)量。


3 陽(yáng)極氧化工藝條件的控制

3.1 溶液的溫度與電壓的關(guān)系

     在額定的范圍內溶液的溫度越低,所需的電壓應越高,因為溶液溫度較低時(shí)氧化膜生成速度較緩慢,膜層較為致密,為獲得一定厚度的氧化膜,陽(yáng)極氧化過(guò)程需升高電壓。當溶液的溫度較高時(shí),氧化膜的溶解速度加塊,且生成的氧化膜是疏松的,此時(shí)降低電壓能適當改善氧化膜的質(zhì)量。
3.2 陽(yáng)極氧化溶液的溫度與時(shí)間的關(guān)系
     溶液的溫度越低,所需的陽(yáng)極氧化時(shí)間應越長(cháng)。因為溶液溫度較低時(shí)氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時(shí)則氧化膜的生成速度加快。此時(shí)要縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間,否則由于氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解,出現工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現象。
     以上措施只是在既無(wú)降溫設備,又無(wú)加溫裝置的條件下采取的應急措施。


4 染黑色溶液的配方與配制過(guò)程

4.1 配方及工藝條件
     酸性毛元 ATT          20~30g/L酸性湖藍             2~3g/L溫度               50~70℃時(shí)間              10~15minpH           3~3。5(或4。5~5。5)
4.2 配制方法
     首先煮沸溶液,促使染料溶解完全,保證無(wú)疙瘩。待溶液冷卻后用濾紙過(guò)濾,濾去不溶物微粒及液面上漂浮的油狀物質(zhì)。最后測量pH值,用冷醋酸或氨水調整至工藝要求。


5 染色過(guò)程應注意事項

5.1 加強染色前的沖洗
     工件由陽(yáng)極氧化槽中取出后要充分沖洗,特別是工件的狹縫,盲孔等處,否則殘余的酸、堿在染色過(guò)程中會(huì )緩慢流出來(lái),使染色溶液的pH值偏離正常范圍,并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別,甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。
5.2 陽(yáng)極氧化后即染色
     工件經(jīng)陽(yáng)極氧化后要立即染色。若工件陽(yáng)極氧化后在空氣中暴露時(shí)間過(guò)久膜層孔隙即會(huì )縮小,并有可能沾上污物,導致染色困難。若因染色槽過(guò)小,需分批染色時(shí),應把待染色件浸泡在干凈的水中。
5.3 染色時(shí)工件不可重疊
     染色時(shí)工件不可重疊,尤其是平面部位,否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽(yáng)面。
5.4 加強染色后的沖洗
     工件表面若不沖洗干凈,留有殘余顏料將會(huì )污染組合件。


6 清理工作注意事項

6.1 小心拆卸工件
     拆卸夾具時(shí)嚴防工件被劃傷,否則會(huì )出現道道白痕,應松動(dòng)夾具讓工件自由脫落,絕不能在夾具未松開(kāi)之前硬拉工件。
6.2 工件干燥方法
     先將工件孔眼內的水份甩干凈,以免殘余水份污染工件表面。干燥方法以毛巾擦干為好,楷擦過(guò)程中還能把因鋁材材質(zhì)或操作工藝問(wèn)題引起的表面浮霜一起楷擦干凈。
6.3 包裝要求
     包裝選用軟質(zhì),干凈紙為好,且逐個(gè)包裝以防互相擦毛。


7染黑色溶液的維護與保養

     染黑色溶液的維護與保養工作主要是維護溶液的pH值。據有關(guān)資料介紹,酸性ATT染料是由不同擴散性能的酸性藍黑10B 和酸性橙Ⅱ組成。當染色液的pH值在5~6或3~3。5范圍時(shí),酸性橙Ⅱ和酸性藍黑10B的吸收作用都比較好,被氧化膜吸收的量也較大,膜層中兩種染料的量符合配比要求,所獲色澤呈正常的黑色。而當pH 值在4左右時(shí),氧化膜層吸收酸性橙Ⅱ的作用增大,吸收量也就自然增加,膜層中的酸性橙Ⅱ大于正常配比,因而色澤顯現帶紅色。當pH值回復到3~3。5或5~5。5范圍后,則氧化膜層對酸性橙Ⅱ的吸收量又會(huì )回落,染色工件又呈正常的黑色,據此,染黑色液的pH值的準確控制是很重要的。

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